从选材到成品——制作实木门的意外蜕变

　　实木门已经成为当前木门行业的后起之秀，而且这种现象还会持续很多年，那么实木门制作过程有什么特别之处呢？为什么我们能制作出如此受用户欢迎的产品？下面请看小系列详细阐述。

　　“先长后短，先宽后窄，先外后内，先面后内”是经典的选材原则。先裁出长料、宽料、好料，包层板、齿板、拼接板采用短、窄、劣质木材，节约木材消耗。表面有死结、虫洞的木材原则上归类为淘汰对象。长度小于1.5米的门原则上不能使用牙粘接。1.5米到2米长的门只能在视线以下部分使用牙粘接，2米以上的门可以在视线以上和视线以下有接料处。

　　选料过程结束后，用切割锯将选定的材料横锯定长，用前锯将木材向前锯断宽度；加工把毛线织成网状材料，并在钻孔后，加工把产品的准线通过垂直刨平、垂直铣平以及加工中心，和加工的残次品用油灰垫好。用砂纸打磨腻子垫表面，使不平整的表面光滑。用插芯机打孔，用白茬组装，然后打磨、吹灰。

　　在开始喷漆过程之前，需要对白茬再次进行吹灰检查，然后根据色板擦拭底色，通常比成品的色板轻30%-50%，当底色干燥后，将白茬喷涂密封底漆，表面的木孔用密封底漆填充，然后进行腻子和抛光过程，缺失的眼睛将被腻子和抛光。

　　然后，根据木材，表面的粗糙度，底漆一般喷涂三到四次。每次喷完底漆后，都会有一个腻子和打磨的过程；喷完底漆后打磨，然后补色，也就是二次补色的过程。喷漆的最后一步是喷涂面漆，即透明面漆，这是木门，的保护膜，使表面非常美观和光滑。

　　在安装班组装喷漆零件，根据材料分析表在产品安排零件，然后将所有零件粉碎，将所有硬件安装到零件上，然后将木门零件组装到家具

　　除了以上步骤，最后一步就是质检。所有的硬件和附件装上木门，后，质量检查员将进行质量检查，看看它们是否合格，有缺陷的产品将需要被丢弃。产品入库后，将再次接受检查，并且可以毫无问题地送到客户家中。这一步可以说是质量控制的最后一步。看到这一步你就放心了吗？