实木门工艺流程的材料准备木工工艺

　　制作，实木门必须经过非常复杂的程序，首先，挑选原料和加工的木材。木门，厂家，生产，重庆和实木门离不开他们的聪明才智。这里简单介绍一下这两个过程的过程。

　　一、实木门工艺流程的材料准备

　　首先将板材烘干，木材含水率控制在8%-10%。离开干燥的木材一段时间，这样木材可以恢复平衡。木制品的隐藏武器可以分为三种：外部材料、内部材料和黑暗材料。外部材料外露，内部材料用于产品内部，如内齿轮、底板等。深色材料是指正常使用下看不到的部分。然后固定好毛料板的厚度，修剪毛料板的长度，根据需要的长度将下料加长20mm，将毛料板上不能用的毛刺剪掉。

　　然后是配套板。木材拼板选材分为直线和山线，配色一致。根据所需宽度，匹配板的宽度为合理。选材时，去除内裂、端裂、结、蓝变、烂木。胶水布，木材，组装木材之间用拼接机均匀胶水布，拼接时注意高低差、长短差、色差和打结。将涂有胶水的木材放置约2小时，让胶水固化。之后，木材之间多余的胶水被刮掉，木材的宽度用一把锯子固定。四面种植，按照要求的形状形成木材。最后，木材被自然放置了大约24小时。

　　二、实木门的木工工艺流程

　　砂至加工，要求的尺寸，加工后抛光，粗砂用0.2毫米原砂，抛光砂用0.1毫米原砂。羊毛的长度应固定，在加工加工过程中不应有塌陷和发黑现象。长度和宽度的加工误差不应超过0.2毫米，1米以下的对角线应0.5毫米，1米以上的板材对角线应 1毫米。根据图纸，木材加工成型，零件的尺寸误差小于0.2毫米。在钻加工，的过程中不得有塌孔或穿孔，孔位置的加工误差不得超过0.2毫米。下一步是打磨配件。打磨好的成品应光滑、无砂眼、棱角一致。厂家，木门提醒说，撒砂前应注意填土。

　　然后，把不需要再拆开的零件组装起来。所有要装配的零件都应检查无误。第一部分组装完成后，开始测量和装载，在复杂的秤和图纸过程之间没有误差。组装过程中应均匀涂上胶布，组装好的半成品成品应无取钉和漏钉现象，并应紧密结合，用胶水擦拭干净。检查试装配零件和图纸砂光成品之间的误差，使其光滑、无砂痕且棱角一致，然后自然放置一段时间以重新抛光工件表面。同时，检查白车身的缺陷是否已被处理，治愈，如修补，打磨不良、开裂、变形等。最后吹掉木门表面的灰尘

　　俗话说精工出好产品。上述细致工作是建设高质量重庆实木门，的第一步，只有做好这一步，后续工作才能有条不紊地进行。